氣浮設(shè)備操作規(guī)程
1.1、作用與原理
氣浮法凈水是利用在高壓狀況下，使水溶于大量氣體，作為工作液體，在驟然減壓時(shí)釋放出來(lái)無(wú)數(shù)細(xì)泡與經(jīng)過(guò)混合反應(yīng)后疑聚物黏附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮與液面上，形成泡沫，使污染物從廢水中分離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。
1.2、 技術(shù)參數(shù)
1、采用機(jī)械反應(yīng)，反應(yīng)停留時(shí)間30分鐘。
2、氣浮區(qū)接觸室上升流速47mm/秒，分離后0.46mm/秒。
3、回流比為30%，溶氣罐實(shí)用壓力為2~4kg/m3。
4、釋放器采用TS-5型。
5、處理水量20～25m3/小時(shí)，如反應(yīng)的好可達(dá)30m3/小時(shí).
1.3、運(yùn)行操作：
1.配好混凝劑與水箱內(nèi)，并加以攪拌；
2.將壓縮空氣輸入溶氣罐；
3.待壓力溶氣罐壓力達(dá)到2～4kg/cm2時(shí)啟動(dòng)配有管道水泵，緩緩打開閥門，將清水輸入溶氣罐進(jìn)行溶氣，同時(shí)注意液面計(jì)；
4.待溶氣罐液面計(jì)水位到三分之一時(shí)，打開釋放閥門，將溶氣水輸入氣浮機(jī)反應(yīng)池。
5.調(diào)節(jié)水泵閥門，使壓力溶氣罐液面計(jì)水位保持在1/3—1/2；
6.調(diào)節(jié)氣浮池排水閥門，使反應(yīng)池的水位保持在排渣口，開始正常運(yùn)行。
7.待氣浮機(jī)液面上浮渣較厚時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，此時(shí)注意要將液面水位提高，即把后面的水位抬高。
8.經(jīng)處理后，均抽樣化驗(yàn)，達(dá)不到要求，尋找原因，解決問(wèn)題。
1.4、注意事項(xiàng)：
1 使用前，應(yīng)徹底檢查電器設(shè)備是否正常。
2 隨時(shí)注意壓力溶氣罐內(nèi)的壓力，壓力表不得超過(guò)4kgcm2.以防發(fā)生意外。
3 電水泵不能斷水，不能空載運(yùn)行，以防損壞。
4 要經(jīng)常保證釋放器清潔，若發(fā)現(xiàn)氣浮效果不好，應(yīng)檢查釋放器是否堵塞。溶氣罐每運(yùn)行90天需要檢查罐內(nèi)一次，查看罐內(nèi)空心球是否被臟物堵塞、包覆，用高壓水沖洗干凈重新放回罐內(nèi)正常使用
5 不能用濕手帶電接觸有電開關(guān)、插座，凡需檢查，應(yīng)找電工處理。
6、氣浮機(jī)出水保證PH值不低于7.5左右。
7、本氣浮裝置設(shè)計(jì)為24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)水要均勻適量，（如果進(jìn)水量大相應(yīng)加大藥量）嚴(yán)禁忽高忽低進(jìn)水，造成出水SS高、PH值不穩(wěn)定，甚至造成后序系統(tǒng)負(fù)荷過(guò)高，出水不達(dá)標(biāo)。
1.5、維護(hù)保養(yǎng):
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按有關(guān)工藝操作規(guī)程運(yùn)行。
2、愛護(hù)儀器、設(shè)備，凡有腐蝕性的化工原料，應(yīng)避免與電器、金屬接觸。
3、操作運(yùn)行結(jié)束后，應(yīng)放空或清洗。
